忠告
电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线和非专业人员操作工程会有触电和引起火灾的可能。
在没有安全措施的情况下，将其它类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。
高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规则，将有可能引起严重伤害或致命。
一、说明
1、 在您购置本低温液体泵之际，致以诚挚的谢意，为了使您能放心地使用本低温液体泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效地使用，在安装和使用前，应注意本手册中的指导。此外，请慎重保管本手册。
2、 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本低温液体泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
3、 由于本低温液体泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂干燥处理。
4、 如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污、水份和灰尘的侵蚀。
5、 本低温液体泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂干燥处理，用户不必再进行安装前的清洗。但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂和干燥。
注 意：泵头冷端进液口和回气口的粘胶带只能在安装系统时去除，以防止油污或灰尘水份对泵腔内的零件的侵蚀。
二、概述
本型往复式低温液体泵适用于增压充瓶和管道供气系统中，其工作目的是将贮槽中的低温液体增压汽化后充瓶。它的性能稳定，容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间约5～10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。
三、技术参数
输送介质：液氧、液氮、液氩
型 式：卧式 、单缸、活塞泵
流 量：15-75L/h，30-80L/h，50-300L/h，100-450L/h，200-600L/h，400-800L/h、1000-2000L/h
最大出口压力：20 Mpa、16.5 Mpa、5 Mpa、3 Mpa
最小进口压力：0.02Mpa
最大进口压力：0.8Mpa
输入电源：318V、3相、50HZ
电机工作转速：600-1250R.P.M
电机功率：5.5KW，7.5 KW
（可根据用户需要定做特殊流量、特殊压力的泵）
四、构造组成
本低温液体泵主要由电机、皮带轮、传动箱和泵头组成，组装在公共底座上。
泵驱动端的作用是将电机的旋转运动变为往复运动且降速，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、传动轴、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换和降速。传动系统的轴、偏心轮及轴承结构为飞溅浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46号机械油，出厂时已调整好，当环境温度低于－10℃时，由用户自行调换低凝固点油，一般情况下只需每年更换一次润滑油即可。油面加到油面镜三分之二高度为宜。 构造组成见图3。无级调速由电磁调速电机完成。
泵头压缩端由缸套、泵体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀组成。本低温液体泵采用了具有良好耐磨性的材料做活塞环和导向环，因而其工作寿命长。密封器由密封性能优良的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。本低温液体泵头采用真空夹套保温。活塞与泵端盖之间的间隙为1.5mm。详情请见图4。
五、安装
这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中部分设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。本公司推荐图1所示的流程系统。
1、泵的安装条件
泵的安装基础应高于地面50mm，并应建造雨棚。安装尺寸见图2，泵周围应留有人操作的空间。
2、贮槽
贮槽向泵排液的接口必须在贮槽的底部，并且贮槽与泵之间距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。
3、布管
管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。见图1。
警 告：所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外过高压力和误操作引起的过高压力。
4、吸入管路
连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能短(一般在0.5米内)，口径应尽可能大以减少汽化损失和管路压力损失或冷损失。管路必须保持（由贮槽向泵方向）连续向下倾斜，以使管路中形成的气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加热量的传入。
由于泵输送的液体在多数情况下是处于饱和状态的，因此在由贮槽向泵输送液体过程中，由于压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引起汽蚀，而使泵受到严重的损害，因此泵的吸入管路的正确安装就显得十分重要了。根据我们的调查结果显示，大多数低温泵不能正常工作的原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够的净正压头（NPSP）或对贮槽状况缺乏了解所造成的。
净正吸入压头（NPSP）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸汽压力，才能避免泵产生汽蚀。而提高NPSP有效值的几种可能的办法为：A、提高贮槽与泵吸入口的液位差； B、降低液体温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；C、提高贮槽的初压（这种情况只适于液相平衡条件下的升压）；D、泵的进液管路与回气管路进行良好的绝热包扎；E、同样的外部条件下，良好的泵结构所产生的压力损失较少；F、管路应尽量减少弯头的数量且采用较大的转角半径。
5、回气管路
连接贮槽回气口和泵回气口的管路应尽可能短且贮槽回气接口的管口直径应大于泵回气接口的管口直径，连接时应采用锥形缩节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持（由泵向贮槽方向）连续向上倾斜，以避免产生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良好的绝热包扎。回气管路上设放空阀可检查泵冷却状态，放空阀尽可能安装在回气管路的较高点。回气管路应尽量减少弯头的数量且采用较大的转角半径，此外必需是绝热的。
6、排出管路
去汇流排的排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些而且至少要3米长，在排液管路中应装有一个放空阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。为确保系统的安全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源，联锁电机停泵，这将使您的系统更安全。
7、控制与安全
本手册建议对系统的安全采用多道保护装置。
A、泵的出口设置高压止回阀和压力表，可最早发现压力异常、并立即发现止回阀有否装错方向（止回阀上均有流向箭头）。止回阀可有效防止水份和空气进入充瓶系统，确保气体纯度。
B、除安全阀防止过高压力外，本系统还设置压力传感器与压力开关，当发生过高压力时，压力开关自动切断电机电源停泵。
C、在汽化器后设置温度指示联锁控制电机装置，防止过低温度的气体进入气瓶，以确保气瓶安全。特别对于北方和气温较低的地区能确保安全。
D、采用转速控制器可实现遥控泵的产量，便于管理。
E、在充瓶设置紧急手动切断开关，以便切断泵的电源，或压力联锁开关可自动切断电源，联锁停泵，这将使您的系统更安全。
警 告：由于本低温液体泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立20Mpa以上的压力，极有可能对系统产生严重的破坏，所以在压力管路上必须设置安全阀。
8、基础
地脚螺丝安装尺寸如图2所示。
9、开机前的检查
检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部件的密封情况是否达到要求。
旋转方向：本低温液体泵可以双向运转，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可定期更换电机的旋转方向（约运转2000小时）。
六、启动
为冷却泵，首先全开贮槽上气体回流阀车间或泵后端的放空阀3分钟左右（吹除管路中的杂质），然后全开液体排出阀，泵的吸入压头必须大于0.02Mpa，否则不可能建立起有效的净正吸入压头（NPSP），从而导致无法启动；接着打开放空阀，当放空阀连续出现液体时则表示泵冷却完毕。
低温液体必须处于一个饱和状态或一定的过冷状态，如果液体过于接近气相点，则在泵的吸入阀工作中产生的压力损失，使泵抽空，这种情况称为气蚀，它可能引起泵的损坏，当泵冷却完毕（冷却时间约5~10分钟），泵即可开机，这时气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开状态。
正常的启动工作，在启动后将有以下现象：
泵的排出管路开始结霜。
可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作。
排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
警告：严禁泵无液开机。
注意：泵预冷完毕启动时，如果发现密封器略有泄漏，则用专用工具略微旋紧密封器的开槽螺母（不漏即可）。螺母千万不要拧的太紧，以防止活塞杆温度太高而造成密封器使用寿命下降。
由于本低温液体泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进行了初步预冷后，启动电机，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果发现泵运转时电控箱震动较大，建议用户将电控箱与泵的底座分离并安装到地面或其它部位。
如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，查找原因。如果泵压力上不去，应先找原因再停泵。
七、停泵
正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开系统放空阀，放掉残液。残液放完后应及时关闭，以防泵头进水、结冰。
如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。
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