总则
6.1一般要求
泵液装置的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准的规定外，还应遵循GB50156、GB50316、GB50517、GB50275和图样及技术文件的要求。
6. 2资格和职责
6.2.1资格
装置的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，应取得ISO9001质量认证。
6.2.1职责
1、设计
1）设计单位对设计文件的正确性和完整性负责；
2）装置的设计文件上应签字齐全。
2、制造
1）装置的制造必须按照产品标准和设计图样要求进行；
2）装置在制造过程和完工后，应按本标准和图样文件规定进行检验和试验，提供报告，并对报告的正确性和完整性负责；
3）每台装置，至少应具有下列技术文件备查，技术文件保存时间应与装置使用寿命相同：
a）材料质量证明文件；
b) 焊接工艺；
c) 无损检测结果；
d) 耐压试验结果；
e) 型式试验结果（适用于有型式试验要求的）；
f) 竣工图;
g）产品质量证明书（包括外协的半成品或成品的质量证明）。
产品合格证和质量证明书应当有质量检验人员和质保工程师签章。
7、要求
7.1 装置上可能与深冷液体接触的接头、密封垫和管路用材料应与工作介质相容。
7.2 管件、阀门仪表等压力管道元件使用材料应当符合相应的国家标准或行业标准，且考虑材料与工作介质的相容性。
7.3 管件、阀门仪表等压力管道元件的制造单位许可资格应当符合TSG D2001的要求与规定。
7.4 应当对材料及配套供货单位进行考察、评审和追踪，确保所使用的材料和配套设备元件符合相关标准及使用要求。材料进厂时应审核材料质量证明书和材料标志，符合规定后方可投料使用。
7.5 所有外购件：紧急切断阀、截止阀、压力表和安全阀等质量应符合相应的国家标准和行业标准，并具有相应的质量证明书，安装使用前应按规定调校合格；且满足设计、使用条件要求。所有计量表、阀门在安装前均应按规定调、校和安装，压力表、安全阀还应作铅封。
7.6 对输送LNG的管子要求：设计压力P：1.76MPa, 设计温度t：-196℃。
A、多层高真空绝热管：
a、夹层真空度：≤5X10-3Pa, 真空漏率：≤1X10-8Pa .m3/s
b、使用环境温度：-40~60℃，
c、 连接方式：真空法兰或焊接。
B、非真空管绝热管：
a、绝热材料采用聚异三聚氰酸脂（CCPE发泡材料）；
b、装置连续允许24小时外部保护管表面无结露的现象；
c、使用环境温度：-40~60℃；
d、连接方式：法兰或焊接。
8 材料
8.1 装置上所有受压管件（管子、法兰、接头、三通、四通、变径段、螺栓、螺母等）应选用奥氏体不锈钢，其热处理状态、许用应力、无损检测标准及检验项目按GB150.2-2011的规定。钢管应符合GB/T14976的规定；锻件应符合NB/T47010的规定，锻件级别：不低于Ⅱ级。
8.2 标准管件应符合GB/T 12459《钢制对焊无缝管件》的有关规定。
8.3 螺柱、螺栓、螺母
8.3.1 螺柱、螺栓、螺母用不锈钢棒应符合GB/T1220的规定，并为固溶状态；
8.3.2 螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。
8.4.低温管道所采用的绝热保冷材料应为防潮性能良好的不燃材料。低温管道绝热工程应符合GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》的有关规定。
8.5焊接材料
8.5.1 焊接材料应符合相应的国家标准规定，且应有质量证明书和清晰、牢固的标志。
8.5.2 焊接材料应执行验收、复验、保管、烘干、发放和回收管理制度。
8.6 底座材料
撬装底座用型钢应符合GB/T6728的规定，花纹钢板应符合GB/T3277的要求。
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